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鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進(jìn)行有效判定，是否滿足產(chǎn)品壓裝設(shè)計(jì)指標(biāo)，能有效優(yōu)化壓裝工藝，能有效提供設(shè)計(jì)依據(jù)；也可以通過軟件控制多段多模式進(jìn)行復(fù)雜壓裝。在線壓裝質(zhì)量檢測滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理。

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過程。

壓力位移曲線分析：可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準(zhǔn)的壓裝作業(yè)過程記錄，可調(diào)整及優(yōu)化壓裝過程等。在線壓裝質(zhì)量檢測，滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量，取樣點(diǎn)可自由設(shè)定(5點(diǎn))。對于零件壓入的過程產(chǎn)生的過盈數(shù)據(jù)、壓力峰值數(shù)據(jù)、到位位置數(shù)據(jù)的判定及報(bào)警輸出功能，幫助用戶及時(shí)的知道壓裝產(chǎn)品的質(zhì)量情況。

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)。

1、具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

2、具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項(xiàng)壓力值（最大值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件；

3、具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。

4、自動(dòng)補(bǔ)償精度，滿足特定工況下的精密裝配要求。對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機(jī)架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨(dú)特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補(bǔ)償，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償或外部觸發(fā)停止功能。

在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù)：在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)壓裝點(diǎn)，每壓裝一個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行一次檢驗(yàn)，通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進(jìn)行采集并儲(chǔ)存到服務(wù)器里面，進(jìn)行追溯化管理。既確保了質(zhì)量，也間接為后期優(yōu)化設(shè)計(jì)提供技術(shù)支持，專業(yè)保證壓裝質(zhì)量。

1、壓力/位置范疇依照實(shí)際需求調(diào)節(jié)。

2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導(dǎo)入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡(luò)線功能，完成智能化判別。

5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時(shí)間或條型碼。

6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示，數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點(diǎn)、判別對話框、判別包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，搭配?dú)特點(diǎn)檢驗(yàn)改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問題，確保產(chǎn)品統(tǒng)一性。

在線質(zhì)量檢驗(yàn)功能：伺服壓力機(jī)可在壓裝行程中任意設(shè)定5個(gè)判定點(diǎn)完成質(zhì)量檢驗(yàn)判定，產(chǎn)品品質(zhì)NG設(shè)備報(bào)警，壓裝完成即為檢驗(yàn)完成，無須另設(shè)檢驗(yàn)工位，可完成產(chǎn)品的100%全檢；壓裝力與位移整個(gè)過程數(shù)據(jù)圖能夠顯示在液晶顯示觸摸屏上；整個(gè)過程控制能夠在作業(yè)進(jìn)行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產(chǎn)品有沒有符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而完成在線質(zhì)量控制。

控制目的：保證生產(chǎn)的每個(gè)壓裝點(diǎn)都是受控的良品，100%檢驗(yàn)。

價(jià)值特性:

1、質(zhì)量監(jiān)控用于實(shí)時(shí)預(yù)防質(zhì)量缺陷發(fā)生。

2、質(zhì)量監(jiān)控到缺陷并報(bào)警防止質(zhì)量事故。

3、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于區(qū)分重大質(zhì)量事故責(zé)任。

4、質(zhì)量數(shù)據(jù)用于分析缺陷原因以優(yōu)化設(shè)計(jì)。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：

1、記錄生產(chǎn)過程設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)。

2、顯示生產(chǎn)結(jié)果及錯(cuò)誤信息OK / NOT-OK。

3、 對于不同材料組合可以進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)。

4、滿足企業(yè)或其他需求工業(yè)的高質(zhì)量重復(fù)生產(chǎn)的追溯性管理要求。

生產(chǎn)過程監(jiān)控： 壓力-位移標(biāo)準(zhǔn)參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控，可以在線或離線監(jiān)控。

存儲(chǔ)功能： 作業(yè)數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在U盤內(nèi)或者遠(yuǎn)程服務(wù)器中，數(shù)據(jù)的導(dǎo)出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據(jù)需要靈活設(shè)定。

追溯功能：

1、具備專業(yè)軟件，支持從服務(wù)器中或者USB存儲(chǔ)器中實(shí)時(shí)查看作業(yè)數(shù)據(jù)。

2、支持多種查找方式。

3、數(shù)據(jù)支持導(dǎo)出為EXCEL報(bào)表，可編輯。

4、具備專業(yè)軟件通訊接口，滿足汽車工業(yè)制程追溯性管理要求。

伺服壓力機(jī)是一款運(yùn)用到伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)，其執(zhí)行過程是通過軟件編程運(yùn)動(dòng)過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊，再通過伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)輸出端的運(yùn)動(dòng)控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實(shí)現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機(jī)解析編碼器反饋位置信號，實(shí)現(xiàn)位置及速度監(jiān)控。

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