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鑫臺銘汽車內(nèi)飾件IMD高壓成型解決方案：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

IMD的中文名稱：模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱：In-Mold Decoration，IMD是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IMD技術(shù)屬于注塑表面材料應(yīng)用技術(shù)，它將傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)與后加工技術(shù)相結(jié)合，一體成型。

高壓成型機(jī)是鑫臺銘研發(fā)人員通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)結(jié)合多年設(shè)計(jì)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)全新設(shè)計(jì)開發(fā)的一款全機(jī)數(shù)控產(chǎn)品，采用組態(tài)軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機(jī)對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設(shè)備。真空泵對接、油溫機(jī)外接。設(shè)備有單工位和雙工位設(shè)計(jì)，壓力有100T-1000T等不同規(guī)格。

工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點(diǎn)后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進(jìn)行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS、PMMA、PET、PV、玻纖、碳纖、復(fù)合板材等。

產(chǎn)品應(yīng)用：汽車內(nèi)外飾件、汽車儀表、控制面板、智能視窗、智能門鎖、家電外殼、手機(jī)后蓋、模型外殼、電池外殼等相關(guān)產(chǎn)品。

產(chǎn)品優(yōu)勢：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。

裝模功能：裝模時(shí)選擇手動模式，慢速下壓裝模。

氣路設(shè)計(jì)：高低壓氣路兩段氣壓可控，流量、保壓時(shí)間可獨(dú)立調(diào)整。

油路設(shè)計(jì)：采用子母缸油路，下壓速度更快，保壓油路可有效減少油泵工作時(shí)間，提高使用壽命，走臺油路采用慢速閥，速度可調(diào)，緩沖確定穩(wěn)定性好。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1、走臺設(shè)計(jì)液壓配合滑輪，穩(wěn)定性好，操作方便，保障安全。

2、可視推拉式防護(hù)門，簡潔美觀。

加熱功能：

1、上下模具預(yù)熱獨(dú)立溫控，使用玻纖板高溫隔熱效果好。

2、德國IR非接觸加熱盤，精度高，保溫效果好節(jié)能，多點(diǎn)溫控滿足工藝細(xì)節(jié)需求。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用伺服系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保，可降低用電量最高達(dá)46%，較傳統(tǒng)液壓設(shè)備節(jié)能50%－70%，減少生產(chǎn)成本。

2、獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

3、外觀精密設(shè)計(jì)，大大縮小設(shè)備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設(shè)備，亦可放置在二樓。

4、設(shè)備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°，節(jié)約烘烤時(shí)間，提高產(chǎn)能。

5、下模板可外接油溫機(jī)，保證下模溫度穩(wěn)定在±1°，從而保證產(chǎn)品的良率。

6、設(shè)備配置真空泵系統(tǒng)，上下?？伸`活對接選擇使用。

7、設(shè)備拓展：預(yù)留機(jī)械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動控制接口、安全門控制接口等。

汽車內(nèi)飾件IMD高壓成型解決方案：

一、成型品質(zhì)優(yōu)勢（最關(guān)鍵）

拐角不發(fā)白、不離層，IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型，產(chǎn)品表面"零"傷害，產(chǎn)品應(yīng)力小。

核心原理：沒有上模具，只有下模具，利用高壓氣體將加溫軟化的片材壓入下模，氣體在密閉型腔內(nèi)各方向壓力均等，不會因尖角造成應(yīng)力集中。

二、溫控精度優(yōu)勢（決定良率的關(guān)鍵）

分段、分區(qū)控溫：整體溫差控制在±3°C 以內(nèi)，大型內(nèi)飾件（如整塊儀表臺面板）受熱均勻，不變形。

下模外接油溫機(jī)：下模溫度穩(wěn)定在±2°C，保證每模產(chǎn)品一致性，良率可達(dá) 95%~98%。

陶瓷發(fā)熱磚/遠(yuǎn)紅外線加熱：瞬間加熱至200°~600°（視膜片需求），快速升溫，縮短烤膜時(shí)間，提升產(chǎn)能。

上下模獨(dú)立溫控 + 多點(diǎn)PID：觸摸屏實(shí)時(shí)顯示各點(diǎn)溫度，工藝可追溯，參數(shù)可存儲調(diào)用。

三、高效節(jié)能優(yōu)勢

伺服系統(tǒng)驅(qū)動：耗電量降低最高46%，綜合每小時(shí)約8度電。傳統(tǒng)液壓機(jī)能耗低、油溫低。

低油溫運(yùn)行：油溫控制在50°C以內(nèi)，延長液壓系統(tǒng)壽命，減少維護(hù)成本。

快速升降溫：無需伸縮托盤，直接快速進(jìn)出，生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)50~70秒/模（含上下料）。

合模速度：可達(dá)280mm/s（同行約180mm/s），單位時(shí)間產(chǎn)出更高。

占地面積?。簡晤^約1280×1560×2170mm，重量約3T，可放置在二樓車間，節(jié)省一樓產(chǎn)能空間。

年節(jié)約成本參考：熱壓工序免藍(lán)膜，每個產(chǎn)品省0.2~0.3元，單臺年省約30萬以上；節(jié)能省電年省約10萬以上。

四、自動化與智能控制優(yōu)勢

全機(jī)數(shù)控一體：油壓+位置+氣壓+IR熱壓集成，PLC + 觸摸屏控制。

閉環(huán)控制：壓力、位置、速度可任意調(diào)節(jié)，支持分段壓力/時(shí)間/行程控制（3段及以上）。

參數(shù)存儲與追溯：模具編號存儲工藝參數(shù)，換模即調(diào)出，無需重新設(shè)定。

機(jī)器人對接：預(yù)留機(jī)械手接口，可實(shí)現(xiàn)1拖2、24小時(shí)無人化操作。

重復(fù)定位精度：±0.02mm（齒條編碼器），最小可調(diào)行程±0.05mm。

五、安全設(shè)計(jì)（汽車行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)）

防泄壓意外安全裝置。

氣動安全裝置（防上模掉落）+ 安全光柵。

雙手操作 + 緊急按鈕 + 封閉外罩。

模具防撞功能。

IMD高壓成型解決方案：

一次成型，圖案內(nèi)藏永不磨損，VOC為0。

3D復(fù)雜曲面一次成型，精度±0.03mm。

制程簡化，模具少、人工少、周期短。

空氣柔性成型，表面零傷害。

IMD高壓成型機(jī)用"空氣"代替"模具"去壓合薄膜，既保住了汽車內(nèi)飾件最看重的表面品質(zhì)，又實(shí)現(xiàn)了高效低成本量產(chǎn)，是當(dāng)前汽車內(nèi)飾裝飾件最具性價(jià)比的成型方案。